橡膠接頭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計斷面弧高、曲線長、具有較大的熱變化頻繁易造成管道損傷的場所。利用橡膠的彈性滑動轉(zhuǎn)移和變形機械力的轉(zhuǎn)熱散逸功能有效地消除泵、閥及管道自身的位移物理破壞。
因橡膠屬不良傳導(dǎo)材料，所以它又是一種良好的降低振動和噪聲傳遞的理想環(huán)保產(chǎn)品。該產(chǎn)品設(shè)計內(nèi)壁光滑，經(jīng)實際測試，對介質(zhì)的流速，流量無任何影響，并且永不生銹，基本可以免除有效運行期內(nèi)的維修。系用于金屬管道之間起撓性連接作用的中空橡膠制品，按連接方式分松套法蘭式、固定法蘭式和螺紋式3種；可曲撓橡膠接頭具有良好的綜合性能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力等基礎(chǔ)工程。
單球體橡膠接頭生產(chǎn)過程中，需要注意很多小細(xì)節(jié)，尤其快要成型時，經(jīng)過大壓力的壓制，但橡膠屬于彈性體，本身的內(nèi)聚力是無法消除的，在成型離模時，產(chǎn)生不穩(wěn)定的收縮。經(jīng)過一段時間后，才能慢慢恢復(fù)穩(wěn)定。所以，橡膠制品設(shè)計一開始的，配方和模具兩個方面都需要計算配合，出現(xiàn)失誤的話，出爐的橡膠制品尺寸不穩(wěn)定，發(fā)生硫化問題，品質(zhì)難以保證.
橡膠屬于熱溶性固性彈性體（簡單來說就是在高溫中融化塑化成型），塑料則屬于熱溶冷固性（高溫溶化常態(tài)成型），橡膠因為硫化物的種類不同成型的固化溫度范圍也不一樣，，有相當(dāng)?shù)牟罹?，甚至因為氣候的原因和室?nèi)溫濕度的影響。橡膠制成品的生產(chǎn)條件，都是需要隨時做適當(dāng)調(diào)整的。
成品硫化工藝技術(shù)是十分重要的環(huán)節(jié)，它決定差膠料的物理性能，指標(biāo)值的高低，大口徑產(chǎn)品傳統(tǒng)硫化方式是采用個體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機）加溫條件是從橡膠球體一側(cè)外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源，進行橡膠硫化，這樣往往會產(chǎn)生產(chǎn)品內(nèi)部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導(dǎo)致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標(biāo)值，終造成產(chǎn)品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。
安裝橡膠接頭時，螺栓的螺桿應(yīng)伸向接頭外側(cè)，每一法蘭端面的螺栓按對角加壓的方法反復(fù)均勻擰緊，防止壓偏。絲口接頭應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)扳手勻力擰緊，不要用加力桿加力使活接頭滑絲、滑棱和斷裂，而且要定期檢查，以免松動造成脫盤或滲水。
橡膠接頭在初次承受壓力（如：安裝試壓等)后或長期停用再次啟用前，應(yīng)將螺栓重新加壓擰緊再投入運行。

橡膠接頭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計斷面弧高、曲線長、具有較大的熱變化頻繁易造成管道損傷的場所。利用橡膠的彈性滑動轉(zhuǎn)移和變形機械力的轉(zhuǎn)熱散逸功能有效地消除泵、閥及管道自身的位移物理破壞。
因橡膠屬不良傳導(dǎo)材料，所以它又是一種良好的降低振動和噪聲傳遞的理想環(huán)保產(chǎn)品。該產(chǎn)品設(shè)計內(nèi)壁光滑，經(jīng)實際測試，對介質(zhì)的流速，流量無任何影響，并且永不生銹，基本可以免除有效運行期內(nèi)的維修。系用于金屬管道之間起撓性連接作用的中空橡膠制品，按連接方式分松套法蘭式、固定法蘭式和螺紋式3種；可曲撓橡膠接頭具有良好的綜合性能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力等基礎(chǔ)工程。
單球體橡膠接頭生產(chǎn)過程中，需要注意很多小細(xì)節(jié)，尤其快要成型時，經(jīng)過大壓力的壓制，但橡膠屬于彈性體，本身的內(nèi)聚力是無法消除的，在成型離模時，產(chǎn)生不穩(wěn)定的收縮。經(jīng)過一段時間后，才能慢慢恢復(fù)穩(wěn)定。所以，橡膠制品設(shè)計一開始的，配方和模具兩個方面都需要計算配合，出現(xiàn)失誤的話，出爐的橡膠制品尺寸不穩(wěn)定，發(fā)生硫化問題，品質(zhì)難以保證.
橡膠屬于熱溶性固性彈性體（簡單來說就是在高溫中融化塑化成型），塑料則屬于熱溶冷固性（高溫溶化常態(tài)成型），橡膠因為硫化物的種類不同成型的固化溫度范圍也不一樣，，有相當(dāng)?shù)牟罹?，甚至因為氣候的原因和室?nèi)溫濕度的影響。橡膠制成品的生產(chǎn)條件，都是需要隨時做適當(dāng)調(diào)整的。
成品硫化工藝技術(shù)是十分重要的環(huán)節(jié)，它決定差膠料的物理性能，指標(biāo)值的高低，大口徑產(chǎn)品傳統(tǒng)硫化方式是采用個體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機）加溫條件是從橡膠球體一側(cè)外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源，進行橡膠硫化，這樣往往會產(chǎn)生產(chǎn)品內(nèi)部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導(dǎo)致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標(biāo)值，終造成產(chǎn)品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。
安裝橡膠接頭時，螺栓的螺桿應(yīng)伸向接頭外側(cè)，每一法蘭端面的螺栓按對角加壓的方法反復(fù)均勻擰緊，防止壓偏。絲口接頭應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)扳手勻力擰緊，不要用加力桿加力使活接頭滑絲、滑棱和斷裂，而且要定期檢查，以免松動造成脫盤或滲水。
橡膠接頭在初次承受壓力（如：安裝試壓等)后或長期停用再次啟用前，應(yīng)將螺栓重新加壓擰緊再投入運行。