硫化橡膠全過程可分成四個環節,為硫化橡膠誘發,預硫,正硫化橡膠和過硫(對天然橡膠而言是硫化橡膠返原)這四個環節。硫化橡膠誘發期(脆化時間)內,化學交聯并未逐漸,塑膠粒有非常好的流通性。這一環節決策了塑料材料的脆化性及生產加工安全系數。這一環節的終點站,塑膠粒逐漸化學交聯并缺失流通性。硫化橡膠誘發期的長度除與生膠自身特性相關,關鍵在于常用改性劑,如用延遲性硫化促進劑能夠 獲得較長的脆化時間,且有較高的生產加工安全系數。下面便是預硫化橡膠期,預硫化橡膠期的化學交聯水平低,即便到中后期硫化橡膠膠的拉斷抗壓強度,延展性也到不了預期水準,但撕破和動態性裂開的特性卻比相對應的正硫化橡膠好。
抵達正硫化橡膠環節后,硫化橡膠膠的各類工藝性能各自做到或貼近佳點,或做到特性的綜全均衡。正硫化橡膠環節(硫化橡膠平整區)以后,即是過硫環節,有二種狀況:天然橡膠發生;返原狀況(定伸抗壓強度降低),絕大多數生成膠(除丁基橡膠外)定伸抗壓強度再次提升。硫化橡膠配上硫化促進劑通過硫化橡膠(化學交聯)之后,因為立體式構成的方式進而使特性極大的改進,尤其是硫化橡膠的定伸抗壓強度.延展性.強度.抗拉強度等一系列物理學物理性能都是會大大提高,變成 具備珍貴功效使用價值的發泡膠。